电气设计
1.1供电电源自来水厂作为重要的市政设施，属二级用电负荷。若供电中断，将造成较大经济损失，并且给城市生活带来较大影响。因此需要可靠的供电电源以保证当发生电气故障时，不致中断供电或者中断后能迅速恢复。
自来水厂要求提供一路10kV独立电源，并且能负担厂内全部用电负荷。备用电源采用柴油发电机供电。远期两回路10kV电源一用一备，母线联络运行，两个进线柜手车机械互锁（程序锁）。
1.2负荷计算本工程负荷计算采用需要系数法，并且根据工艺设备分期投入的情况，按近期进行负荷计算。根据工艺及其它有关专业提出用电设备总装机容量1003.1kW，常开容量694.79kW。用电设备均为380V低压电动机。经计算（详见负荷计算表）。
计算负荷：Pjs=545.59kW，Qjs=357.93kVar，Sjs=651.76kVA。
本次选用一台S11-M-1000/1010/0.4kV1000KVA油浸式电力变压器。变压器负荷率为65.2%。变压器联结组别选择Dyn11联结。
根据工艺远期提供资料远期拆换一台75KW水泵机组。增加3台450kW水泵，电机为10kW高压电机。
1.3供配电设计
1）、高压配电系统及变配电间布置根据负荷计算结果及厂区负荷平面分布情况，按照变配电间接近负荷中心及进出线方便的原则，送水泵房附近设变配电间一座，负责近、远期厂区各工段设备用电。10KV高压线路终端杆立于围墙外，以高压电缆引入变配电间高压侧。变配电间采用单层布置，内设高压开关室、低压开关室、电容器室、控制室、变压器室、值班室。
10kV配电系统采用单电源进线，单母线接线方式（详见10KV电气主接线图）。
2）、低压配电系统0.4kV侧由于出线回路数量多，故采用单电源单母线的结线方式。
3）、电气保护
低压电动机具有短路、过负荷保护等。低压进线总开关设过载延时、短路速断保护。
1.4计量及无功补偿本工程为10KV高压计量，计量柜有关计量应按照满足《供电营业规则》有关内容按当地供电部门要求生产与安装；
低压侧装设有功及无功电能表，供厂内成本核算用。
在变配电间低压侧设电容器补偿柜补偿无功功率（自动补偿方式），保证10kV进线侧的功率因数达0.9以上，满足供电部门的要求。
1.5电机控制方式全厂160kW低压电动机采用降压起动，其它电动机均采用全压直接起动。
1.6继电保护
10kV高压系统继电保护配置如下：
电源进线保护：延时电流速断、过电流；变压器保护：电流速断、过电流及超温度、瓦斯保护。
1.7照明厂内各区域照度标准参照《建筑照明设计标准》结合给水排水工程特点设计。
1、生产厂房照度值按一般照明生产厂房照度值（1x）100~300选取。
2、辅助建筑照度值（1x）在100~200选取。
3、应急照明采用应急灯。
照明电源由各区域内低压配电系统供给，室内照明优先选用节能型高效灯具，厂区室外照明可根据夜间巡视并结合景观需要，选用相应的庭园型节能灯具，另外在各主要建筑物重要场所设置应急照明灯具，在主要景观建筑外立面设泛光照明。
1.8电缆的选择与敷设电缆根据其使用电压及载流量选择其型号与截面。10kV电力电缆和0.4kV低压电缆采用YJV交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆（KVV），计算机数字量与模拟量控制电缆采用聚乙烯绝缘对绞组铜线编织总屏蔽聚氯乙稀护套计算机电缆（DJYVP）。室内电缆均沿电缆沟或穿PVC管暗敷；室外电缆穿PVC管（过道路穿钢管）埋地敷设。
1.9防雷接地根据防雷规范要求，全厂建筑物均按第三类防雷建筑物考虑防雷设计，在建筑物屋顶设避雷带作防直击雷保护。厂内各主要设备金属外壳及金属管线、门窗就近与接地装置相连并按防雷规范要求采取相应措施作防感应雷保护。
按照接地规范要求。低压系统采用TN-C-S接地系统，所有电气设备金属外壳及金属管线等做接地保护。电气设备接地与防雷接地共用接地装置，组成共用接地系统，接地电阻不大于19（计算机系统接地）。
仪表及自控设计
2.1设计原则全厂计算机自控系统采用工业界目前流行的控制模式，即开放的计算机网络系统加上流行通用的组态软件以及可靠通用的PLC模块。
系统配置和功能设计按各工艺处理阶段少人值守的原则进行并遵循如下要求：
（1）、高可靠性：选用稳定可靠的工业控制系统产品，硬件上采
用备用冗余技术，简化系统结构，减少出错环节。
（2）、先进性：控制系统应适应未来现场总线的技术的发展，性能价格比高。
（3）、灵活性：网络通讯方式和系统组态灵活，扩展方便，可用性、可维护性好。并具有开放的软件通讯协议。
（4）、实时性：控制系统对工况变化适应能力强，控制滞后时间短。
（5）、安全性：控制系统采用密码保护、程序所有人认定、程序文件/数据表格保护、存储器数据文件覆盖/比较/改写保护、通讯通道保护锁定等手段确保控制系统安全正常运行。
2.2控制方式设计
本工程控制方式设置如下：
1、手动模式：通过就地控制箱或低压柜上的按钮实现对设备的启停操作。
2、遥控模式：即远程手动控制方式。操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备。
3、自动方式：设备的运行完全由各PLC根据水厂的工况及工艺参数来完成对设备的启/停控制，而不需要人工干预。
通过强电设计中的“就地/遥控”切换开关可实现就地现场手动控制和PLC监控，其中就地现场手动控制优先权高于PLC监控，以保证现场操作维修安全。
2.3过程检测仪表的配置根据工艺流程及计算机监控系统的要求，设置过程检测仪表于各生产现场。具体配置如下：
1、在原水管设置电磁流量计、浊度计、PH计用于原水水质的检测。
2、在沉淀池出水设置PH计及浊度计检测反应沉淀效果及控制药品投加量。
3、在矾液池设置超声波液位计，当液位超高或超低时报警。
4、在冲洗泵房设置压力变送器检测管道压力。
5、在滤池设置差压水位计和压力式液位计控制滤池反冲洗的运行。
6、在滤池出水设置浊度测定仪检测滤后水浊度。
7、在清水池设置液位计，当水位超高或超低时报警。
8、送水泵电机设置测温电阻，当温度超高时报警。
9、在送水泵房出水总管设置压力变送器控制送水管网压力。
10、在送水泵房出水设置余氯测定仪、PH计、浊度及电磁流量计。
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与SFSD23尺寸一致，只是接头不同。
流量计的选型，需要知道测量的介质、温度、压力以及安装方式，然后就知道使用哪种流量计比较合理了。
电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律进行流量测量的流量计，通过切割磁力线来测量液体的流量的。
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