大风大雨时炉膛负压大幅度波动
故障现象：
某厂加热炉炉膛负压在大风大雨条件下，压力大幅度波动。
故障分析：
加热炉炉膛负压是工艺生产过程严格控 制的工艺指标，不允许大幅度波动。在大风大雨条件下引起负压大幅度波动的啄因有如下几个。
下雨天负压侧渗水。
由于炉膛负压很小(-80Pa左右)：一般使用差压变送器测量炉膛负压，由于刮大风使变送器改变了作用力，特别是在不规则的大风速情况下，使变送器输入信号大幅度波动。调节器输出波动，执行机构也大幅度渡动．这样使系统负反馈形成恶性循环，因此造成仪表指示大幅度波动。
处理方法如下：
改变变送器安装方式，负压侧通大气端加一导压短管，方向向下．或者把交送器负压室的出口引向背风处．不让雨水形成静压力，避免大风对仪表的影响：
在变送器输出管线上加一个气容．也可减小指示波动。
裂解炉炉膛负压指示偏低
故障现象：
压力变送器指示信低
故障分析：
裂解炉负压测量采用积水罐。以防止湿空气中冷凝水进入负压变送器，增加测量误差。从图9．1可知，湿空气中水分不断冷凝成水，当导压管积水罐水位上升到高于右边管道进口处高度时，即积水罐水位高于一点时，由于炉膛负压的影响，会引起一段水柱，水柱高度记为H，液柱产生附加压力 (r为水的相对密度)。附加压力作用在压力(真空度)变送器上的力正好与炉膛负压声，作用力相反，因此负压指示偏低一个值。
故障分析：
裂解炉负压测量采用积水罐．以防止湿空气中冷凝水进入负压变送器，增加测量误差。从图9．1可知，湿空气中水分不断冷凝成水，当导压管积水罐水位上升到高于右边管道进口处高度时，即积水罐水位高于一点时，由于炉膛负压的影响，会引起一段水柱，水柱高度记为H，液柱产生附加压力 (r为水的相对密度)。附加压力作用在压力(真空度)变送器上的力正好与炉膛负压声，作用力相反，因此负压指示偏低一个值。
式中p——差压变送器的指示压力。
由于Hr存在，故，所以压力指示偏低。
处理方法：定期排除积水，尤其是停车期间，湿空气进入管内，积水更多，所以在开炉前最好排放掉积水。其次是改配管，炉膛导压管改为虚线所示，这样也可以减少排液次数。
压力测量示值波动
故障现象：
某天然气压力调节系统，引起后工段系统波动，将该调节器转到手动控制，后工段各系统波动的现象消失，但压力调节器测量指示照样波动，只是现象明显减弱。
故障分析：
检查压力变送器，将排污阀门打开后，压力很快泄掉，还有一点尾气，判断是一次取压阀堵塞所致。由于一次阀门堵塞，导压管又很长，管道中压力变化之后，很久才能传递到变送器检测元件中，这种滞后累计的压力传递必然引起变送器输出始终变化。当调节器切到自动控制时，调节器对假信号进行调节，必然引起系统介质压力波动，所以波动现象更严重。
处理方法：
拆去导压管，发现阀门结炭黑严重，几乎堵死，用铁丝捅通一次取压阀，重新开表，该表运行正常。
旁路切断阀泄露引起示值偏低
故障现象：
压力示值偏低。
故障分析：
检查压力变送器工作正常，调节阀已全关，说明调节系统正常。用手摸管道发现旁路管道温度很高，说明工艺旁路切断阀泄露严重。
处理方法：
通知工艺操作人员，检修旁路切断阀之后，压力控制恢复正常。
压力系统的故障诊断 。
以蒸汽压力调节系统为例做如下说明:
蒸汽管路压力记录值突然降到零，而安全阀起跳，表之间出现故障时，调节阀开度突变，引起蒸汽压力猛增，而记录仪表却无反应，此时可先切到手动遥控调节阀，再处理故障。
蒸汽管路压力记录值未高于设定值，安全阀起跳，仪表人员可以对照相关仪表，如各点温度正常，则安全阀未调好；如各点温度值开丽，则为压力记录值低于真实压力。
压力波动虽大，但缓慢，一般应从工艺上查找原因。
压力波动呈快速振动状态要从参数整定及仪表本身查找原因。
如负荷、加料回流、温度等变化以及操作不当，均会引起设备内部压力的变化，要从工艺操作上找原因。
对每台仪表的平时压力波动情况应心中有数，分清是异常情况还是正常情况，并可参照其他工艺参数做出判断。
设备维修，仪表先行 。这是化工厂一线仪表工道出的心声。
如何安全的更换安装压力表？
工作流程：
准备工具、用具——记录压力数据——关闭压力表根部阀——打开卸压阀卸净压力——拆卸压力表——清理出变形旧垫片及杂物——安装新压力表（垫片）——关闭卸压阀——缓慢打开压力表根部阀——验漏——确认、记录压力数值、新旧压力表表号，——清理现场卫生、回收工具、用具。
按规定穿戴好劳动保护
按规定穿戴好劳动保护，防止服装被缠绕和在易燃易爆场所产生静电 。
准备工具、用具：
活动扳手或开口扳手、压力表、压力表接头、螺丝刀、丝扣布、细纱布、工作压力介于压力表量程1/3至2/3之间压力表垫子若干、肥皂水1瓶 （验漏用）。
检查压力表：
检查铅封完好、
在检验有效期内
检查指针是否归零；
轻敲有位移
各部位螺钉紧固；
防尘孔完好；
通气孔畅通；表螺丝完好无损坏；
精度等级符合要求；
表盘无裂痕，刻度清晰。
拆卸压力表：
先缓慢关闭压力表截止阀，待指针归零后方可拆卸。用活动扳手固定表接头，用开口扳手拆卸压力表，拆卸时不能损坏压力表；
压力表卸松后用手扶好压力表，边卸边轻轻左右晃动，卸掉表内余压；
将卸下的压力表放在干燥无尘的地方送有关部门进行检验；
用棉纱布与螺丝刀清理压力表接头内赃物，检查压力表接头丝扣是否完好，引压孔是否堵塞，检查时压力表接头如正常不需更换，紧固压力表接头；
记录压力数据，关闭压力表根部阀，缓慢打开卸压阀，待确认压力卸净后，使用活动扳手固定压力表根部阀，用开口扳手拆卸压力表；
压力表卸松后用手扶好压力表，边卸边轻轻左右晃动，卸掉表内余压；
将卸下的压力表扣放在大布上（或压力表盒）
用棉纱布与钩针清理压力表考克内赃物，检查压力表考克内丝扣是否完好，引压孔是否畅通。
风险提示：
选择合理站位，侧身站位，防止阀门刺漏伤害人身安全;
关闭旧压力表控制阀门，截断压力源;
卸表时，不能用手抓在压力表顶部，防止余压将压力表打出伤手。
用活动扳手和固定扳手按正确的方向拆卸旧压力表，当卸至压力表与接头特别松动时，用手边拧压力表边晃动，泄掉表内余压。
风险提示：切勿将头部贴近管线出口，防止余压刺伤。
清除压力表接头内的密封带和杂物，以防堵塞压力表进气孔 。
风险提示：切勿赤手伸进变丝内，应选用合适工具（螺丝刀、锥子）进行清理。
安装压力表：
将检验合格的压力表在螺纹上按逆时针方向缠上密封带，注意不要堵塞进气孔 。
按顺时针方向给压力表丝扣缠好密封带3-5圈，
用手扶正压力表在接头上，先用手拧几扣，再用扳手上紧 ，压力表方向要与管线平行，便于观察；
用手扶正压力表找正，把压力表安装在接头上 ，旋上几扣，用固定扳手和活动扳手上紧压力表。
要领：压力表垂直于管线，朝向便于观察
风险提示：紧固时切勿过分用力，憋压值小于0.05MPa ,防止憋压打坏表针。
试压验漏：
关闭压力表考克卸压阀，缓慢打开根部阀，让压力缓慢上升以防压力猛增打坏指针
当达到工作压力，压力在压力表量程的1/3-2/3之间，不渗不漏为合格
记录压力数值，新、旧压力表表号，清理现场回收工具、用具。
操作要求及注意事项有哪些？
使用扳手时，注意扳手方向，禁止反打扳手；
开关压力表根部阀时，人应侧身避免丝杠飞出伤人；
安装压力表时，不能手抓表盘使劲拧压力表；
安装新压力表后开压力表根部阀时动作要缓慢；
压力表放置时，应表盘朝下放置；
人员操作时，工具、用具现场摆放要合理;
人员活动区域要无杂物。
欢迎致电我司技术
与SFSD23尺寸一致，只是接头不同。
流量计的选型，需要知道测量的介质、温度、压力以及安装方式，然后就知道使用哪种流量计比较合理了。
电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律进行流量测量的流量计，通过切割磁力线来测量液体的流量的。
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